고속 강철 원료를 밀링 커터로 가공하는 방법

고속 강철 (예 : W18CR4V, M2 등 .)은 일련의 정확한 열처리와 원료에서 밀링 커터까지 가공 단계를 거쳐야합니다. . 다음은 전형적인 가공 흐름입니다.

1. 절단 및 단조
절단 : 고속 스틸 바를 필요한 크기의 공백으로 자릅니다 .

단조 : 뜨거운 단조 (1000 ~ 1150 도로 가열)를 통해 재료의 내부 구조를 향상시키고, 카바이드 분리를 제거하며, 밀도 및 기계적 특성을 향상시켜 . .을 위조 한 후에 느린 냉각이 필요합니다.

2. 어닐링 치료
목적 : 후속 가공 .를 용이하게하기 위해 경도 (HB200 ~ 250)를 줄입니다.

프로세스:

850 ~ 880 도로 가열하고 2 ~ 4 시간 동안 따뜻하게 유지하십시오 .

천천히 식히기 (용광로 냉각) 500도 미만으로 공기 냉각 .

결과 : 구형 펄라이트 구조를 얻고 잔류 응력을 줄입니다 .

3. 가공
회전/밀링 : 모양, 그루브 및 치아 모양과 같은 밀링 커터의 초기 기하학적 모양 . 가공

연삭 : 치수 정확도와 표면 마감을 보장하기 위해 주요 부품 (예 : 절단 가장자리)의 정밀 연삭 .

4. 열처리 (주요 단계)

(1) 담금질
예열 : 직접 고온 가열로 인한 균열을 피하기 위해 두 단계 (500 ~ 600도 및 800 ~ 850도)로 예열 .

고온 가열 : 탄화물을 완전히 용해시키기 위해 켄칭 온도 (예 : W18CR4V의 경우 1260 ~ 1300도) 로의 가열 .

냉각:

오일 담금질 : 간단한 모양, 약 300도 냉각에 적합한 다음 공기 냉각 .

등급 켄칭 : 500 ~ 600도 소금 욕조에서의 짧은 체류, 공기 냉각을 위해 변형을 줄이기 .

진공 담금질 : 산화 및 디카 비 화를 피하기 위해 고급 절단 도구에 일반적으로 사용 .

(2) 템퍼링
프로세스 : 540 ~ 570도에서 3 번, 매번 1 ~ 2 시간, 공기 냉각 .

기능 : 잔류 오스테 나이트 제거, 경도 향상 (HRC63 ~ 66) 및 인성 .

극저온 치료 (선택 사항) : -80 학위 또는 -196 잔류 오스테 나이트 .를 추가로 변형시키기위한 학위 처리

5. 마무리 및 샤프닝
연삭 : 다이아몬드 그라인딩 휠을 사용하여 가장자리를 정확하게 갈아서 선명도와 기하학적 정확도를 보장합니다 .

코팅 (선택 사항) : PVD (물리 증기 증착) 공정을 통해 주석, Tialn 및 기타 코팅을 적용하여 내마모성 및 수명을 향상시킵니다 .

6. 품질 검사
경도 검사 : 경도가 표준을 충족하는지 확인하십시오 (HRC63 이상) .

치수 검사 : 프로젝터 또는 3 개의 좌표 측정 기계를 사용하여 공차를 확인하십시오 .

금속계 분석 : 균일 구조를 보장하기 위해 탄화물과 입자 크기의 분포를 관찰하십시오 .

주요 고려 사항
온도 제어 : 과열 (거친 곡물) 또는 과출 (용납되지 않은 탄화물)을 피하기 위해서는 만난 가열이 정확해야합니다. .

항산화 및 디카버이션 : 소금 목욕 용광로 또는 진공 용광로는 표면을 보호 할 수 있습니다 .

스트레스 완화 : 각 처리 단계 (예 : 거친 처리 후) . 사이에 스트레스 완화 어닐링이 필요합니다.

에지 처리 : 마이크로 균열을 피하기 위해 분쇄 후 버를 제거해야합니다 .

위의 공정을 통해 고속 강철 원료는 최종적으로 높은 경도, 적색 경도 (고온에서 경도 유지) 및 내마모성을 갖춘 고성능 밀링 커터로 변형되며 금속 절단 처리에 적합 .