밀링 커터에 대한 코어 두께의 영향

1. 강성(코어임팩트)

이는 코어 두께의 가장 직접적인 영향입니다.

큰 코어 두께: 단면적이 크고-굽힘 및 비틀림 변형에 대한 저항력이 강합니다. 중절삭, 절입깊이가 크거나 단단한 재료를 가공할 때 진동과 처짐을 효과적으로 억제하여 가공 정밀도와 표면 조도를 보장하고 치핑 위험을 줄입니다.

작은 코어 두께: 강성이 약하고 휘어짐(굽힘) 및 진동이 발생하기 쉽습니다. 그러나 특정 조건에서는 이 "탄성"이 충격의 일부를 흡수할 수 있으며 이는 벽이 얇은 부품의 일부 마무리 작업 가공에 적합합니다.-

2. 칩 공간(칩 배출 능력)

코어 두께와 공구 외경이 함께 칩 공간의 크기를 결정합니다.

큰 코어 두께: 칩 공간이 상대적으로 작습니다. 이로 인해 연질 소재(알루미늄, 구리 등)를 가공하거나 큰 절삭 깊이 및 큰 피드 황삭 작업을 수행할 때 칩 배출이 불량해질 수 있습니다. 칩 막힘은 마찰을 악화시키고 고온을 발생시키며 궁극적으로 공구 마모가 가속화되거나 심지어 치핑이 발생할 수도 있습니다.

작은 코어 두께: 칩 공간이 넓어 긴 칩의 원활한 배출에 도움이 되고 칩의 2차 절단 위험이 줄어들며 특히 알루미늄 합금과 같은 접착성 재료 가공에 적합합니다.

3. 절삭력 및 소비전력

큰 코어 두께: 공구 질량이 증가하므로 속도를 높이려면 더 큰 토크가 필요합니다. 동시에 절단 과정에서 공구 베이스의 더 넓은 영역이 마찰에 참여할 수 있으며 때로는 마찰 저항이 증가할 수 있습니다.

작은 코어 두께 이 공구는 더 가볍고 구동 토크가 덜 필요하지만 큰 절삭 부하에서 변형되기 쉽습니다.