솔리드 텅스텐 카바이드 2F 복합 엔드밀과 TCT 2F 복합 엔드밀의 차이점

1. 솔리드 텅스텐 카바이드 더블-플루트 복합 엔드밀

장점:

고정밀 및 높은 표면 조도: 견고한 구조와 탁월한 동적 균형으로 인해 CNC 공작 기계의 고속 작업 시 진동이 최소화되어 매우 안정적이며 경면 마감 모서리 가공이 가능합니다.-

매우-높은 내마모성: 견고한 초경 구조는 뛰어난 내마모성을 제공하므로 특히 고밀도 보드, 내마모성 재료가 포함된 시트(예: 아크릴 및 복합 시트)-, 비철금속 가공에 적합하여-사용 수명이 매우 깁니다.

높은 설계 유연성 : 용접 구조가 필요하지 않아 매우 작은 직경과 매우 복잡한 형상으로도 제작이 가능합니다.

단점:

높은 비용: 높은 초기 투자.

높은 취성: 충격과 충돌에 매우 취약합니다. 수동 장비를 부적절하게 사용하거나 판금에 못이나 이물질이 닿으면 쉽게 부서지거나 파손될 수 있습니다.

높은 스크랩 비용: 일단 심각하게 손상되면 값비싼 도구 전체를 사용할 수 없게 됩니다.

2. TCT 더블-플루트 복합 엔드밀

장점:

매우 높은 비용-효과성: 이것이 주류 시장 지배력의 주된 이유입니다. 비교적 저렴한 비용으로 우수한 가공 성능을 얻을 수 있습니다.

우수한 내충격성: 강철 커터 본체는 우수한 인성을 제공하여 특정 작동 변동 및 우발적인 충격을 견딜 수 있으므로 수동 엣지 밴딩 기계와 같은 장비에 사용하기에 더 적합합니다.

높은 수리성: 사용량이 많은 기업의 경우 심각하게 마모된 엔드밀을 전문 제조업체에서 교체하여 새 커터를 구입하는 것보다 훨씬 저렴한 비용으로 재활용할 수 있습니다.

단점:

정밀도 한계가 존재합니다. 용접 공정과 커터 본체 자체의 균형에 따라 정밀도 상한이 일반적으로 최상위-등급 솔리드 텅스텐 카바이드 엔드밀보다 낮습니다.

인서트 분리 위험: 극도로 무거운 하중이나 고온에서는 이론적으로 인서트가 납땜에서 분리될 위험이 약간 있습니다(최신 고품질 납땜에서는 거의 발생하지 않음).-

마이크로-도구에는 적합하지 않습니다. 구조적 한계로 인해 매우 작게 만드는 것은 어렵습니다.