선삭 공구의 각도를 결정하는 방법

선삭 공구의 각도를 결정하는 방법은 무엇입니까? 회전하는 물체의 모양이 다르기 때문에 많은 유형의 회전 도구가 있지만 좋은 회전 도구는 단단한 손잡이와 날카로운 칼날이라는 두 가지 속성을 가져야 합니다. 선삭 공구의 날 각도는 선삭 사용에 직접적인 영향을 미칩니다.

1) 노즈에서 공구 안쪽으로 기울어진 전방 여유각의 각도가 전방 여유각이다. 작업면과 공구 팁 아래에 공간이 형성되어 노즈에 절삭 작용이 집중됩니다. 도구가 표면을 문질러 표면이 거칠게 됩니다. 각도가 너무 크면 공구가 떨리기 쉬워 코가 부러질 수 있습니다. 경사진 중간 손잡이가 있는 선삭 공구의 연삭 전 여유각을 설치할 때 손잡이의 경사각을 고려해야 합니다. 고속 강철 선삭 도구의 각도는 약 8 10도인 반면 초경 선삭 도구의 각도는 6 8도입니다.

2) 모서리 여유각 커터 측면이 절삭날에서 커터 내부로 기울어지는 각도가 모서리 여유각입니다. 모서리 여유각은 작업면과 공구 측면 사이에 공간을 형성하여 절삭 효과가 절삭날에 집중되고 절삭 효율이 향상됩니다. 고속 강철 선삭 도구의{1}각도는 약 10 12도입니다.

3) 칼날의 윗면에서 노즈부터 손잡이까지의 경사각이 등각이다. 이 각도는 주로 칩 제거를 안내하고 칩 제거 저항을 줄이는 데 사용됩니다. 일반 금속 절단,{1}}고속강 선삭 공구는 일반적으로 8 16도인 반면 초경 선삭 공구는 음의 기울기 또는 0도입니다.

4) 베벨각은 절삭날에서 공구 상면의 반대쪽으로 기울어져 있습니다. 경사면과 수평면 사이의 각도가 경사각입니다. 이 각도는 칩을 가공물로부터 분리하여 칩 제거가 용이하고 효과적인 선삭을 얻을 수 있도록 하는 각도이다. 일반 금속 절단의 경우 고속 강철 선삭 도구의 각도는 약 10 14도인 반면 초경 선삭 도구는 양수 또는 음수일 수 있습니다.

5) 칼날의 앞쪽 끝이 손잡이에 수직인 각도. 이 각도의 기능은 블레이드와 공작물 사이의 가공된 표면의 마찰 또는 긁힘을 방지하기 위해 블레이드의 전면 끝과 공작물 사이에 간격을 유지하는 것입니다.

6) 절단면의 앞부분과 손잡이 사이의 각도로 절단층의 두께를 변경하는 데 사용됩니다. 동시에 트리밍 각도는 선삭 공구의 힘 방향을 변경하고 이송 저항을 줄이며 트리밍 각도 시간을 늘릴 수 있습니다. 따라서 일반적으로 황삭 선삭에는 사절각이 큰 선삭 공구를 사용하여 이송 저항을 줄이고 절삭 속도를 높여야 합니다.

7) 노즈 반경은 절삭날의 가장 높은 지점에서 절삭날의 호 반경입니다. 노즈는 반경과 강도가 커서 절삭 깊이가 크지만 고주파 진동이 발생하기 쉽습니다.{1}}