볼 엔드 밀링 커터는 주로 무엇에 사용됩니까?

볼 커터는 볼 엔드 밀링 커터라고도합니다. 밀링 머신에 조립된 볼 헤드(블레이드 헤드는 구면)와 유사한 블레이드를 가진 일종의 커터로 곡면 또는 아크 홈 밀링에 특별히 사용됩니다. 볼 엔드 밀링 커터는 R 커터라고도합니다.

볼 엔드 밀링 커터의 특성

볼 커터는 일반적으로 일체형 구조입니다. 새 커터의 크기는 정확하고 일부 좁은 오목 영역에서 작동합니다. 그러나 속도가 아무리 빨라도 볼 커터의 중심점은 항상 고정되어 있습니다. 이 부분이 공작물에 닿는 것은 밀링이 아니라 연삭이기 때문에 볼 커터의 끝 부분이 특히 마모되기 쉬운 것을 종종 봅니다. 우리는 또한 영역이 더 평평할수록 볼 나이프로 마무리 처리가 더 나쁘다는 것을 알게 될 것입니다.

실제 적용에서 볼 커터는 일반적으로 일체형 구조이며 블레이드가 붕괴되어서는 안됩니다. 3D 면(곡면) 가공시 밀링효과가 우수하며 좁은 오목면 가공도 가능합니다. 그러나 볼커터와 원형노즈커터의 가장 큰 차이점은 회전속도가 아무리 높아도 볼커터의 중심점은 항상 정적이고 중심부분은 밀링이 아닌 공작물로 연삭하므로 볼 커터의 끝 부분은 착용하기 쉽습니다. 동시에 블레이드의 특성으로 인해 상대적으로 평평한 공작물을 가공할 때 볼 커터의 가공 표면이 거칠어지기 때문에 볼 커터는 평평한 공작물을 가공하는 데 적합하지 않습니다.

볼 엔드 밀링 커터의 적용

볼 엔드 밀링 커터는 다이 강, 주철, 탄소강, 합금강, 공구강 및 일반 철 재료를 밀링 할 수 있습니다. 엔드밀 커터에 속합니다. 볼 엔드 밀링 커터는 고온 환경에서 정상적으로 작동합니다. 절단 성능을 유지하기 위한 최대 온도는 450-550/500-600도입니다.

볼 헤드 커터를 사용하면 보다 안정적인 가공 상태를 얻을 수 있습니다. 볼 헤드 커터로 가공할 때 절삭 각도가 지속적으로 변경되고 급격한 변화가 거의 없습니다. 이러한 방식으로 절삭력의 변화는 지속적인 변화 과정입니다. 이러한 방식으로 절단 상태가 더 안정적일 수 있고 표면 조도가 더 높을 수 있습니다.

볼 헤드 커터는 곡면의 반정삭 및 정삭에 가장 이상적인 도구입니다. 우리가 사용하는 스핀들 모터는 축력에 대한 저항이 약합니다. 따라서 일반적으로 볼 헤드 커터는 황삭 가공(축 절삭력이 너무 큼)에는 사용할 수 없지만, 볼 헤드 커터는 반정삭에 사용하는 것이 좋습니다. 볼 헤드 커터로 반정삭 후 가공 잔여물이 적어 다음 정삭에 유리합니다. 반마감의 경로 간격은 일반적으로 정삭 간격의 2배입니다. 평행단면법을 사용할 경우 마무리 절단 방향과 90도가 되도록 하는 것이 좋다.

볼 엔드 밀링 커터는 실제 절삭 반경을 줄입니다. 불 노즈 커터를 사용하는 것과 마찬가지로 볼 엔드 커터를 사용하면 실제 절삭 직경이 줄어들고 절삭 선속도가 감소하며 절삭 중 절삭력과 절삭 토크가 감소하고 가공에 더 유리합니다. 스핀들 모터의 상태가 더 좋습니다.

볼헤드 커터 사용시 주의사항

1) 공작물을 처리하기 위해 도구 팁의 사용을 최소화하십시오. 볼 헤드 도구 팁 위치에서 실제 처리에서 처리 선형 속도는 0입니다. 즉, 실제로 도구는 절단되지 않지만 연마. 실제 가공에서는 절삭유를 절삭 영역에 전혀 추가할 수 없기 때문에 절삭 열이 증가하고 공구 수명이 단축됩니다.

2) 직선 벽의 경우 동일한 높이 프로파일의 가공 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 직선 벽을 따라 볼 헤드 나이프가 아래쪽으로 가공되는 현상을 줄이기 위해 노력하십시오. 상대적으로 직선 벽을 따라 가공하는 것은 매우 좋은 방법이지만 실제 가공에서는 이들을 분리하기 어렵다.

깊은 홈 가공에 주의하십시오. 깊은 홈을 가공할 때 커터가 완전히 가라앉을 수 있습니다. 볼 헤드 커터의 칩 홀딩 홈이 상대적으로 작기 때문에 끈적한 재료(적동 등) 가공 시 커터가 부러지기 쉽고 빠른 이송 속도입니다. 따라서 볼 헤드 커터로 가공할 경우 칩 제거에 주의하십시오.