일반적으로 사용되는 재료는 밀링 커터입니다.
밀링 커터 절단 부품 재료에 대한 기본 요구 사항
1) 높은 경도 및 내마모성 : 정상 온도에서 절단 재료는 공작으로 절단하기에 충분한 경도가 있어야합니다. 높은 내마모성으로 이 도구는 마모되지 않고 서비스 수명을 연장합니다.
2) 좋은 내열성 : 공구는 절삭 과정에서 많은 열을 생성하며, 특히 절삭 속도가 높을 때 온도가 매우 높을 것입니다. 따라서 공구 재료는 고온에서 높은 경도를 유지하고 절단을 계속할 수있는 좋은 내열성을 가져야합니다. 고온 경도가 있는 이 특성은 열 경도 또는 적색 경도라고도 합니다.
3) 높은 강도와 좋은 인성 : 절단 과정에서, 도구는 큰 영향을 부담해야하므로 공구 재료는 높은 강도를 가져야하므로 그렇지 않으면 골절과 손상이 쉽습니다. 밀링 커터의 영향을 받고 진동하기 때문에 밀링 커터 재료도 가장자리 붕괴 및 단편화를 방지하기 위해 인성이 양호해야 합니다.
밀링 커터의 일반적인 재료
(1) 고속 공구 강철(고속강철, 프론트 스틸 등)은 범용 및 특수목적 고속강으로 나뉜다.
1) 텅스텐, 크롬, 몰리브덴 및 바나듐의 함량이 높고 담금질 경도는 hrc62-70에 도달 할 수 있습니다. 그것은 여전히 600 °C에서 높은 경도를 유지할 수 있습니다.
2) 최첨단은 좋은 강도와 인성과 강한 진동 저항을 가지고있다. 일반적인 절삭 속도로 공구를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 강성이 좋지 않고 있는 공작 기계의 경우 고속 강철 밀링 커터는 여전히 원활하게 절단할 수 있습니다.
3) 공정 성능이 좋고, 단조, 가공 및 연삭이 좋으며 복잡한 모양으로 공구를 제조할 수도 있습니다.
4) 시멘트 초경 재료에 비해, 그것은 여전히 낮은 경도, 가난한 붉은 경도 및 내마모성 과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.
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시멘트 초경
: 금속 초경, 텅스텐 초경, 티타늄 카바이드 및 금속 바인더로 만들어져 분말 야금 공정에 의해 주로 코발트입니다.
1) 그것은 고온을 견딜 수 있으며 약 800-10000c에서 좋은 절단 성능을 유지할 수 있습니다. 절삭 속도는 고속 강철보다 4-8배 더 높을 수 있습니다.
2) 높은 경도와 실온에서 좋은 내마모성.
3) 굽힘 강도가 낮고, 인성이 좋지 않으며, 블레이드를 갈기 쉽지 않습니다. 그것은 매우 날카롭습니다.
일반적으로 사용되는 시멘트 초경은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 텅스텐 코발트 시멘트 초경 (YG)
일반적으로 사용되는 브랜드 YG3, YG6, YG8은 코발트 함량의 비율을 나타냅니다. 코발트 함량이 많을수록 인성, 충격 및 진동 저항성이 향상되지만 경도 및 내마모성이 줄어듭니다. 따라서, 합금은 주철 및 비철 금속절단에 적합합니다. 또한 충격이 높고 담금질된 강철 및 스테인리스 스틸 부품으로 거친 부품을 자르는 데 사용할 수 있습니다.
(2) 티타늄 코발트 시멘트 초경 (YT)
일반적으로 사용되는 브랜드는 YT5, YT15 및 yt30이며, 숫자는 티타늄 카바이드의 비율을 나타냅니다. 티타늄 초경을 함유한 시멘트 초경은 강철의 접합 온도를 개선하고 마찰 계수를 줄이고 경도 및 내마모성을 약간 향상시킬 수 있지만 굽힘 강도와 인성을 줄이고 특성을 취성하게 만들 수 있습니다. 따라서 이러한 종류의 합금은 강철 부품을 절단하는 데 적합합니다.
(3) 범용 시멘트 초경
탄탈룸 초경및 니오비움 카바이드와 같은 희귀 금속 초경을 2종 이상에 첨가하면 곡물을 정제하고, 상온 경도및 고온 경도를 개선하고, 저항력, 접합 온도 및 산화 저항을 개선하고 합금의 인성을 높일 수 있습니다. 따라서 이러한 종류의 시멘트 초경 커터는 포괄적인 절단 성능과 다재다능함을 가지고 있습니다. 그것의 브랜드는 yw1 Yw2이며 ya6은 주로 고강도 강철, 내열성 강철, 스테인레스 스틸 등과 같은 재료를 가공하기 어려운 데 주로 사용됩니다.
(3) 세라믹: 산화 밀링 커터라고도 하며,
1) 매우 높은 경도, 최대 1200도의 내열성, 높은 압축 강도,
2) 취성이 너무 커서 강도가 높지 않으므로 절단량이 너무 클 수 없습니다. 따라서 최종 마무리 또는 기타 고도로 내마모성이 강한 비금속 가공 제품에 더 적합합니다.
주요 구성 요소에 따르면, 새로운 세라믹 공구 재료는 알루미나 시스템, 실리콘 질화물 시스템 및 복합 실리콘 질화물 알루미나 시스템의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 모든 종류의 세라믹 공구 재료는 구성 및 특성에 따라 특정 범위의 절단에만 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 밀링 강철(35시간 미만의 경도)을 분쇄할 때, 뜨거운 압착 세라믹 밀링 커터만 선택할 수 있습니다. 회색 주철을 밀링할 때, 시알론 세라믹 공구 재료(즉, 복합 Si3N- Al2 () 3 세라믹 도구는 시알-() -N 시리즈 요소로 구성된 다양한 화합물 그룹의 일반적인 이름이며, 뜨거운 압착 세라믹 공구 재료가 선행되어야 한다. 니켈 염기 합금 (입 ≤ 6.35mm, f = 0.13 ~ 0.30mm)를 밀링 할 때 Sialon 세라믹 도구가 더 적합합니다.
(4) 슈퍼 하드 공구 재료 : 다이아몬드와 입방 붕소 질화물.
1) 경도, 내마모성 및 내열성이 우수합니다. 그것은 충분한 인성을 가지고 있으며, 2000도까지 온도를 견딜 수 있습니다,
2) 취성이 너무 크고 강도가 높지 않아 최종 마무리에 더 적합합니다.
3) 다이아몬드는 주로 모든 종류의 비철 금속, 비금속 재료 및 복합 재료를 가공하는 밀링 커터에 널리 사용됩니다. 입방 붕소 니트라이드 (CBN)는 주로 얼굴 밀링 커터에 사용되며, 전형적인 브랜드는 ldp-j-cxf (복합 다결정 커터 블록)입니다.
(5) 코팅 된 공구 재료.
그것은 고강도 고강도 고열성 고차성 또는 고속 강철 공구의 표면에 두꺼운 여러 미크론을 가진 금속 화합물의 층을 코팅하는 것을 말합니다. 매트릭스의 충격 인성을 가지고 뿐만 아니라, 코팅 된 블레이드의 적용 범위를 확장하고 크게 절단 성능을 향상 높은 표면 경도를 갖는다.